声明

本文是学习GB-T 29658-2013 电子薄膜用高纯铝及铝合金溅射靶材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了电子薄膜制备用高纯铝及铝合金靶材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运

输、存贮、订货单(或合同)等内容。

本标准适用于电子薄膜用各类高纯铝及铝合金溅射靶材(以下简称铝靶)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标

准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。

GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

GB/T 14265 金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则

GB/T 15823 无损检测氦泄漏检测方法

GB/T 20975.25 铝及铝合金化学分析方法
第25部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法

GJB1580A 变形金属超声检验方法

JB/T 4734 铝制焊接容器

YS/T 837 溅射靶材-背板结合质量超声波检验方法

YS/T 871 高纯铝化学分析方法 痕量杂质元素的测定 辉光放电质谱法

3 要求

3.1 产品分类

3.1.1
按照应用领域分为:半导体布线用高纯溅射靶材、半导体封装用高纯溅射靶材、平板显示器用高 纯溅射靶材和太阳能电池用高纯溅射靶材。

3.1.2 按照结构形式分为单体和焊接两种。

3.1.3 按外形分为圆形、矩形和三角形等。

3.2 合金成分与纯度

3.2.1
根据合金材料不同,可分为纯铝靶、铝硅合金靶、铝铜合金靶、铝硅铜合金靶四种靶材。

3.2.2 高纯铝合金靶中合金元素含量应不超过规定成分的±10%。

3.2.3 铝靶合金成分及杂质元素要求应符合表1规定。

1 铝靶合金成分和对应的杂质元素

成分

Al

AlSi

AlCu

AlSiCu

Al或Al合金含量不小于

%

99.99

99.999

99.9995

99.995

99.999

99.9995

99.999

99.9995

99.999

99.9995

简称

4N

5N

5N5

4N5

5N

5N5

5N

5N5

5N

5N5

GB/T 29658—2013

表1(续)

成分

Al

AlSi

AlCu

AlSiCu

金属杂质 含量不大

于10-6

Ag

1

0.3

1

0.3

1

0.3

1

0.3

As

1

0.5

——

1

0.5

1

0.5

1

0.5

Au

——

1

0.5

1

0.5

1

0.5

1

0.5

B

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

Ba

1

0.5

1

0.5

1

0.5

1

0.5

Bi

1

1

1

1

1

1

1

1

Be

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

Ca

1

0.2

1

0.2

1

0.2

1

0.2

Cd

1.0

1.0

1.0

1.0

Ce

——

1

1

——

1

1

1

1

1

1

Cl

4

4

4

4

4

4

4

4

4

Co

——

——

0.1

——

0.1

0.1

0.1

Cr

5

2

0.4

2

2

0.4

2

0.4

2

0.4

Cs

1

0.5

1

0.5

1

0.5

1

0.5

Cu

50

3

1

5

3

1

Fe

50

3

1

5

3

1

3

1

3

1

K

0.5

0.1

0.5

0.1

0.5

0.1

0.5

0.1

La

——

——

0.5

——

——

0.5

——

0.5

0.5

Li

——

0.5

0.1

——

0.5

0.1

0.5

0.1

0.5

0.1

Mg

30

2

1

3

2

1

2

1

2

1

Mn

10

1

0.5

1

1

0.5

1

0.5

1

0.5

Mo

1

0.2

1

0.2

1

0.2

1

0.2

Na

0.5

0.1

0.5

0.1

0.5

0.1

0.5

0.1

Ni

20

1

1

1

1

1

1

1

1

P

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Pb

——

1

0.3

——

1

0.3

1

0.3

1

0.3

Sb

——

1

0.5

——

1

0.5

1

0.5

1

0.5

Si

30

5

2

——

5

2

Sn

——

1

0.2

——

1

0.2

1

0.2

1

0.2

Ti

3

2

1

2

2

1

2

1

2

1

V

1

0.4

1

0.4

1

0.4

1

0.4

Zn

5

1

0.5

1

1

0.5

1

0.5

1

0.5

Zr

1

0.5

1

0.5

1

0.5

1

0.5

U

0.02

0.001

0.02

0.001

0.02

0.001

0.02

0.001

Th

0.02

0.001

0.02

0.001

0.02

0.001

0.02

0.001

GB/T 29658—2013

表1(续)

成分

Al

AlSi

AlCu

AlSiCu

杂质总含量不大于10-6

100

10

5

50

10

5

10

5

10

5

气体元素 含量不大

于10-6

C

——

30

20

30

30

20

30

20

30

20

H

1

0.5

1

1

0.5

1

0.5

1

0.5

N

10

10

5

10

10

5

10

5

10

5

O

30

30

20

30

30

20

30

20

30

20

S

10

1

10

10

1

10

1

10

1

注1:需方对元素有特殊要求的,由供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明。

注2:铝靶的纯度为100%减去要求杂质总和的余量(不含C、O、N、H、S)。

3.3 晶粒尺寸

铝靶的晶粒尺寸应符合表2规定,并且晶粒分布均匀。

2 铝靶晶粒尺寸要求

合金成分

纯度

%

简称

晶粒尺寸要求

平均值

μm

最大值

μm

Al

99.99

4N

≤500

≤1000

99.999

5N

≤300

≤500

99.9995

5N5

AlSi

99.995

4N5

≤150

≤200

99.999

5N

99.9995

5N5

AlCu

99.999

5N

99.9995

5N5

AlSiCu

99.999

5N

99.9995

5N5

注:需方如有特殊要求时,由供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明。

3.4 内部质量

铝靶内部不应有分层、疏松、夹杂和气孔等缺陷,由供方生产工艺保证。需方有特殊要求时按

GJB 1580A 执行。

3.5 焊接质量

铝靶的常规焊接方法为钎焊、扩散焊和电子束焊。钎焊、扩散焊质量应符合表3的规定,电子束焊
质量应符合表4的规定。需方如有特殊要求时,应由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中具体

注明。

GB/T 29658—2013

3 焊接质量要求

焊接方式

焊接结合率

单个未焊合间隙面积占总面积比例

钎焊

≥95%

≤2.5%

扩散焊

≥98%

≤1%

4 电子束焊接质量要求

检验方式

指标

氦检

漏率≤10- °Pa ·m³/s

水检

0.4 MPa水压下保持10 min以上无泄漏

3.6 几何尺寸及允许偏差

铝靶尺寸及结构方式一般根据需方提供图纸确定,经供需双方协商确定并在订货单(或合同)中注

明后。如果需方图纸未提供允许偏差,则铝靶尺寸允许偏差应符合GB/T1804
要求。

3.7 外观质量

铝靶表面应清洁光滑,无指痕、油污和锈蚀,无颗粒附加物和其他沾污,无凹坑、划伤、裂纹、凸起等

缺陷。

4 试验方法

4.1 化学成分分析方法

4.1.1 合金元素按照 GB/T 20975.25 规定的方法进行检测。

4.1.2 金属杂质元素、P 的分析方法按照 YS/T 871 规定的方法进行检验。

4.1.3 气体元素 H、O、N、C 和 S 的分析方法按照GB/T 14265 执行。

4.2 晶粒尺寸检验 <img src="https://ab.github5.com/GB_9_21_file_path/87e19c24e307ed16/media/image4.jpeg"

style="width:0.51999in;height:0.54648in" />

铝靶的晶粒尺寸检验按照GB/T 6394 执行。

4.3 内部质量检验

铝靶的内部质量的检验按GJB 1580A 执行。

4.4 焊合质量

4.4.1 钎焊、扩散焊按 YS/T 837 的规定检验。

4.4.2 电子束焊质量氦泄漏检测方法按GB/T 15823 执行,水压检测按JB/T
4734 中的方法执行。

4.5 尺寸检测方法

产品外形尺寸及其允许偏差应用相应精度的测量工具进行测量。

4.6 外观质量检验方法

铝靶外观质量采用目视检查,如发现异常现象,用放大镜或数码显微镜进行鉴别。

style="width:3.86002in;height:1.78662in" />GB/T 29658—2013

5 检验规则

5.1 检查和验收

5.1.1
铝靶应由供方进行检测,保证产品质量符合本规范或订货单(合同)的规定,并填写质量证明书。

5.1.2
需方应对收到的铝靶按本标准的规定进行复验。如复验结果与本标准(或订货合同)的规定不
符时,应在收到产品之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样应由供需
双方共同进行。

5.2 组批

产品应成批提交验收。每批应由同一生产批、同种成分和规格的产品组成。

5.3 检验项目、取样位置和取样数量

5.3.1
铝靶出厂前应进行全面检测。检验项目、取样位置、取样数量应符合表5规定。

5 铝靶检测项目、取样及数量

检验项目

取样数量

取样数量

要求的章条号

检验的章条号

化学成分

铸锭端部

1个/炉

3.2.2

4.1.1

3.2.3

4.1.2,4.1.3

晶粒尺寸

5.3.2

1件/批

3.3

4.2

内部质量

焊接前

逐件

3.4

4.3

焊接质量

焊接后

逐件

3.5

4.4.1,4.4.2

几何尺寸

成品

逐件

3.6

4.5

外观质量

成品

逐件

3.7

4.6

包装质量

成品

逐件

6.2

4.7

5.3.2 晶粒尺寸测定取样

圆形靶坯、矩形靶坯和三角靶坯在边缘位置进行取样,取样示意图如图1所示。

style="width:3.2in;height:3.1867in" />

a) 圆形靶坯

b) 矩形靶坯

style="width:2.81328in;height:2.87342in" />

c) 三角形靶坯

1 铝靶坯取样示意图

GB/T 29658—2013

5.4 检验结果的判定

5.4.1 化学成分检测不合格时,则判该锭生产的靶材不合格。

5.4.2
晶粒尺寸抽检合格,判该批合格;抽检不合格时,判该件不合格;再从同批产品中加倍抽样进行
复检,若复检全部合格,判该批其余产品合格;若复检不合格,则判该批不合格。

5.4.3
内部质量检测、焊接质量检测、尺寸检测、外观质量检任何一项不合格时,判该件产品不合格。

6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

6.1 标志

6.1.1
在检验合格的铝靶上,将公司标志、成分及生产批号刻在产品指定位置。

6.1.2 在每个外包装上贴纸质标贴,内容包括:

a) 供方厂名厂址:

b) 公司标志;

c) 产品名称;

d) 纯 度 ;

e) 客户名称;

f) 订单编号;

g) 物料编号;

h) 生产批号;

i) 出厂日期;

j) 其他要求内容。

6.2 包装

6.2.1
铝靶的清洗、干燥及内包装应在洁净间内进行。靶材经过全面清洗,真空干燥后每片单独真空
包装,真空袋封口要平整无贯通,真空袋体无漏洞,无真空泄露。

6.2.2
外包装采用纸盒或中空盒包装。包装盒内应有防碰撞措施。将质量证明书用塑封袋装好后粘
贴于包装盒上。

6.2.3 包装产品应保存于清洁的环境中。

6.3 运输与贮存

运输及贮存过程中,应注意防振、防潮、防压、防止二次污染。

6.4 质量证明书

每批产品应附有质量证明书,注明:

a) 供方名称、地址、电话、传真;

b) 产品名称;

c) 纯度;

d) 客户名称;

e) 订单编号;

f) 客户编号;

g) 生产批号;

h) 分析检测结果和品质部门负责人的合格判定;

GB/T 29658—2013

i) 出厂日期;

j) 其他要求内容。

7 订货单(或合同)内容

订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容:

a) 产品名称;

b) 纯度;

c) 化学成分、物理性能、表面质量等特殊要求;

d) 规格;

e) 数量;

f) 标准编号;

g) 其他需要协商或增加标准以外要求的内容。

延伸阅读

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